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多彩含砂彩点控制难?可能是忽略了这几点!
发布时间:2020-11-19   点击次数:230次
多彩含砂彩点控制难?可能是忽略了这几点!

一次喷涂即可展现出多姿多彩的、颗粒大小随意的荔枝面仿大理石效果。该产品施工简便,仿真度高,成本只有大理石的30%。柔韧性好、覆盖裂纹能力强,配套底面漆,具有优异的粘结强度、耐水耐碱性、抗污性、耐候性。

为什么做不好?

有的工程师老在问:为什么我生产的水包砂多彩粒子总是做不好?今天啄木鸟漆小编 和大家一起来分析和总结一下

1.多彩腻子渗色

原因:

这种现象是指分散相中的颜料超过保护膜进入到连续相中,连续相变浑浊,施工后不同颜色的粒子之间边缘不再清晰,底色颜色改变,多彩装饰效果大受影响。

解决方法:

造成这种现象的原因一般是粒子保护膜太柔软,强度不够。应提高保护膜溶剂浓度,从而提高保护膜强度。但不能将溶剂浓度提的过高,否则粒子表面硬度过硬,喷涂成膜明显凹凸不平,手感粗糙,应该选择适中浓度,克服渗色与浑浊现象。

2.分散相腻子成团

原因:

分散相粒子不稳定,自身有相互聚合的趋势,贮存一段时间后就会聚结成团,粒子相互分离互不相溶的状态改变。

解决方法:

出现这个问题的原因同样与保护胶制备的方法和膜强度有关系,解决方法同色彩粒子渗色问题。

3.多彩腻子浮层或沉底

原因:

分散相与连续相的密度、黏度相差太大,若分散相密度太大,粒子容易下沉,若分散相密度过小,粒子容易上浮,形成分散相与连续相分层现象。

解决方法:

应根据分散相与连续相的密度及之间的差值进行控制,同时可以在连续相中添加无机或有机增稠剂,提高连续相对彩粒子的承载能力。

4.多彩腻子变小被挤压破碎

原因:

这是因为粒子在贮存运输过程中相互挤压,首先使粒子发生变形,变形到一定程度后突破粒子表面张力,粒子就会破碎变成细散状小点,或者因为粒子之间的挤压力加速了粒子之间相互渗透,造成粒子的边缘逐渐模糊,粒子之间串浆。

解决方法:

这种问题与粒子的强度有关系,分散相内部各元素如果能够较强地交联在一起,就不会轻易被外力打散或打碎。应该找出分散相中比较弱的因素,并加以改进。

5.多彩腻子膨胀

原因:

粒子交联度过大,缺乏黏弹性,无法喷涂施工,且施工成膜后表面过分凸起,粗糙不平。

解决方法:

控制粒子的交联度及粒子强度。

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